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PET瓶热灌装生产线的冗余能力(3)

立式缓冲

来自于Hartness公司的Dynac 6400是缓冲设备的关键部分，它位于三台撑箱机附近。如果装箱机还没有准备好接收瓶子，这些瓶子就会被分流到Dynac 6400先进先出系统被褥，因为它是竖直地存储瓶子，所以特别适合于空间相对比较紧张的Old Orchard生产线。

“它可以提供大约三分钟的缓冲时间，” Mangione说，“这正是这种生产线所需要的。如果下游设备发生故障的时间还要更长，那就不是你需要的缓冲时间了，而是维护或修理时间。”

无论饮料瓶是否经过Dynac系统，它们都会被送往一台Krones的层顶式单列分流机。基本上来说，这台不锈钢平面链式传送带的开始部分是平的，然后就开始左右倾斜，于是就形成屋顶那样的尖形。紧挨着尖顶的一台气动促动器会轻轻地把瓶子分别推向尖顶的两边。这些瓶子然后就沿着导轨被送往装箱A或B的喂料传送带上。下游的传感器会监测到哪个装箱机需要瓶子，并会把这个信息反馈给Krones单列分流机。

屋顶式单列分流机用气动促动器将瓶子分别推向“屋顶”的两边，这可以流畅地将饮料瓶分别送往下游的两台装箱机处。

两台装箱机都是由Hamrick公司提供的。同时使用两台装箱机是这条生产线具有冗余性的另一个例子。

“我们灌装64盎司饮料瓶的速度是280瓶/分，所以基本上每台装箱机的装箱速度为140瓶/分。” Mangione说，“但是如果其中一台钙氧化物装箱机发生故障了，我们就可以把另外一台的装箱速度提高到250瓶/分，这样就不会出现生产能力大幅下降的情况。

控制器带来同步

Old Orchard的PET灌装生产线是关于控制技术如何能紧密地集成与同步包装设备的一个很好的例子。

这种控制方案的核心是一台Rockwell Automation 公司提供西装的Allen-Bradley ControLogix PLC。它被安装在离灌装机不远的控制盒中，通过一种以太通讯协议，该控制器与整条生产线上的传送带和包装设备进行通讯。

“它控制了传送带中所有的变频电机，”Old Orchard公司维护经理Rob LaLone说，“以从生产线上的传感器所接收的输入信号为基础，它会计算出需要发送给各变频电机的输出信号，这当然会确定各电机的运转速度。”这样，ControLogix控制器就能很有效地保持生产线上各种复杂的、完全不同的设备之间的同步运行。

参观这种同步效果的最佳位置是从灌装机到冷却机之间的部分。这里至少有6台独立的设备——灌装机、旋盖机、卧式灭菌机、传送带、冷却喂瓶机和冷却传送带，所有这些设备都要在内部络的输出和输入信号的基础上，调节自己的运行速度，所以它们都保持着更来自服务体同步的状态。如果灌装机的速度变快或变慢了，后续的所有设备也会相应的调节自己的速度。

“这让我们充分利用了冷却传送带的每一寸地方，” LaLone说，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)小型弹簧疲劳实验机装备特点：“如果冷却机是以与上雪纺上衣游设备无关的恒定速度运行，有时冷却传送带会是满的，有时却不会，这就不能充分利用冷却能量。”

LaLone又说：“单列分流器也会对其上游的立式缓冲设备的信号做出反应。如果缓冲设备已经满了，控制器就会告诉分流器说它必须要加速把这些瓶子都分流出去。所有的这些决定都是根据生产线的具体状况来定的。”

摘自《包装商情》