最火食品包装及市场二锂电池透闪石碟形弹簧反应设备硫化剂

食品包装及市场（二）

1.2 环保塑料

塑料包装材料属于塑料制品中使用周期最短的因而这时候当搅拌机的叶片击中它时品种，一般为个月，最长1年，此后大多成为城市固体废弃物（MSW）进入垃圾处理系统。目前，大量的塑料废弃物已占据了我国本已紧张的土地资源，并使农作物减产。据专家统计，在我国每亩土地残留塑料制品3.9kg，高温电炉玉米减产11%－123%，大麦9%－10%，水稻8%－14%，大豆5.5%－9%，蔬菜14.5%－59.2%。同时，大量的资源浪费在包装上的表现也十分严重，这与我国频频告急的资源现状形成了鲜明的反差。顺应世界环保潮流，解决环境保护与经济发展关系，发展绿色包装已引起我国包装界的日益重视。

根据当今世界公认的发展绿色加热发泡的泡沫紧缩强度明显高于常温发泡的泡沫强度包装的3RID原则（3R即：Reduce——包装轻量化，Reuse——可重复利用，Recycle——易于回收再生；1D即Degradable——可降解），我国食品用塑料包装将向着可回收、可降解方向发展。

1.2.1 塑料的回收利用

（1）废聚酯（PET）包装回收利用PET是包装领域20世纪80年代以来应用广泛的材料之一。我国聚酯瓶年产量50亿只以上，大量聚酯瓶投放市场，消费后将对环境造成很大的污染，回收利用后，可节约资源与能源，又创造了经济效益。但目前国内废聚酯包装制品的回收利用技术的推广与应用还处于起步阶段。国外杜邦、赫司基、威尔曼等公司均已有万吨级装置进行小规模的工业化实验。国内专家认为利膜电路用化学回收方法是一条前景广阔的回收途径。

我国应大力推广这一回收技术，并建立相应的工厂。

（2）废塑料油化技术的开发应用 现在国内外都在积极开发此技术，世界各个地区对TPE的需求都将增长并有部分实验企业投入生产。我国也积极开发此技术，并已投入小批量生产。但是不管那个国家开发这个项目，也都必须面对技术和经济两个障碍。主要是价格难与原油竞争，而且还需纯化至无非烃成分（如卤素和金属）。在我国，废塑料热解液化技术开发十分活跃，一般将之称为废塑料油化技术，但有的技术不成熟就已推向市场会产生新的污染，所以对此技术除了应大力开发外，还应采取慎重推广的态度。

（3）废塑料生产高强度阻燃复合木质塑料技吊秤术的开发应用 所谓复合质塑料是以热塑性树指为母体，加入木材纤维以及多种化学助剂，经高温混炼而成一种新型复合材料。产品一经问世，即受欢迎，取得了很好的代木效果。

木塑复合材料制品的成型方法很多，有挤出、模压、注射、真空成型等。该制品具有木材和塑料双重性能，用途非常广泛。是废旧塑料回收利用的有效途径。

（4）用废旧塑料生产包膜肥料 用废旧包装塑料（包括PE、PP、PVC及PS）和填充共混物（包括多种城乡废弃物如活性炭废渣、粉碎的动植废料、风化煤、腐植酸等粉末）共同组成脂料包膜，包覆在肥料颗粒表面，形成特殊结构。释放肥料、粉碎、降解的全过程均不妨碍耕作。相反，还会增加土壤的透气性和透水性。

实践证明包膜肥料在节省肥料15%的基础上增产10%。废旧包装塑料做包膜，包膜脂料成本只比复合肥料增加300元/吨左右。10万吨废弃聚苯乙烯可消纳新旧不同程度的包装废塑料，被认为是一项变“白色污染”为“绿色肥料”的工程。

以北京市为例，市内每天有80万个餐盒废弃，回收利用50%可得730吨，每年可生产包膜肥料1.46万吨，有较好推广前景。

1.2.2 可降解塑料的开发利用

20世纪60年代末，人们就开始研制可降解塑料，经过几十年的努力，已形成光降解塑料、生物降解塑料，以及多种降解塑料复合而成的多功能降解塑料。

我国已有几十条可降解塑料生产线，总生产能力为10万吨左右。

光降解性塑料，就是置于露天由紫外线照射可分解的塑料。如美国生产的乙烯一氧化碳共聚物，常用作清凉饮料罐。瑞典Filltee研究和开发公司研究开发的新型TPR绿色包装材料，结构与鸡蛋壳的结构极为相似，在光照下4－18个月分解成粉末。但光降解本身存在受地理、气候制约大，很难达到较准时控性，且有不能完全降解的缺点，因此不宜在中国立即推广。

生物降解塑料是指通过自然界微生物，如细菌、霉菌等作用可完全分解为低分子化合物的塑料材料（包括高分子化合物及其配合物）。其开发已成为国内外塑料发展的方向。

按照生产方式，生物降解塑料可分为微生物合成高分子型、天然高分子型、化学合成高分为配置更高容量电池组提供制造可能子型及淀粉掺混型四种。（未完待续活氧机）