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纸箱模切技术问题的面面观二

二、压痕线不清晰有暗线、爆裂现象

暗线是指模切中不应压力仪表出现的压痕，爆裂是指由于模切压痕压力过重，造成纸板断裂。引起这类故障的主要原因大致有：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，脆性大，韧性低。我们可以采取相应的措施，如重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件等。

模切压力过重造成压痕线爆裂。模切压力控制的如何，对产品质量影响很大。如果在压力不均匀的情卷纸机况下，为了使边角科完全切断，若盲目采用全面加大压力来达到目的，很容易使压痕线处的压力过重而出现爆裂现象，此时应减少压力，使废边刚好分离。为确保模切压力的均匀，切忌将新、旧钢刀和钢线混合使用，钢刀、钢线的压力必须均匀而又适度，在垫版时应注意全面兼顾，分别进行垫版，以防止压痕线出现爆裂现象。

<碟形弹簧p>纸质过于干燥造成压痕线爆裂。在生产中若使用本身较脆的纸张，而且含水率又较低，很容易造成压痕线爆裂。在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使纸张柔韧后再上模切机。如果模切后折盒时出现爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。需要时刻注意的是要严格控制温、湿度。

模切版或压印平板局部起弓造成压痕线爆裂。若模切版的边缘不够方正、存在斜边情况时，紧固后的模切版易出现起弓现象。模切版的紧固过度以及压印平板上的铁板局部出现变形、起弓等，都会造成压痕线的爆裂。要使模切版边缘达到直角、方正的要求，紧固后才不致于引起版面起弓现象的发生，有效的防止压痕线出现爆裂现象。

机器不良造成压痕线爆裂。机器的一些重要零部件因长时间使用造成的磨损、间隙过大引起震颤等不良现象，致使机器合压机件工作不稳定，使模切压力时轻时重也会造成压痕线出现爆裂现象。维修人员应查明机器的故障原因，采取相应的修复措施，才能防止压痕线爆裂。

垫版纸块挪位造成压痕线爆裂。由于压力、震动等因素的作用，模切过程中垫版纸块容易挪位使局部压痕线变高，造成压痕线爆裂。为避免这种情况的出现，垫版纸块必须以保证在实验机周围有大于70cm的空间供实验和平常保护用胶水粘牢。如果是由于钢板下垫纸产生的爆裂，应减薄垫纸。生产中途应经常对产品进行认真的检查，及时的排除故障原因。

压痕刀槽过窄或粘贴偏斜造成压痕线爆裂。当压痕刀槽过窄或粘贴偏斜，也容易造成压痕线爆裂。根据实际生产的需要，选择压痕钢线刀的厚度，配合相应宽度的刀槽，保证刀槽粘贴的位置准确，在选购时就要注意选用厚度合适的压痕模，确保适中的压痕宽度，防止压痕线出现爆裂情况。在模切瓦楞纸板时，按如下公式选择压痕模的型号和压痕线的高度：

压痕模的槽深＝瓦楞纸压实时的纸厚

压痕模的槽宽＝2倍瓦楞纸的纸厚十压痕线的厚度

压痕线的高度＝模切刀高度一瓦楞纸压实时的纸厚

纸板出现压电机定子痕线爆裂也可能是由纸张质量的好坏引起的，在压痕线爆裂的次品上，选择一处未经压痕的位置，用把纸板纵向一次，再横向一次对折压死的方法判断是否是纸的问题。如果折痕线的裂纹出现一轻一

重，就证明确实是纸的质量问题，要适时的更换纸张，减少压痕线爆裂的问题。

三、模切边缘起毛边

模切钢刀片刃口变形、变钝造成产品模切线边缘毛糙现象。由于压力过重，模切次数的不断增多，以及纸箱半成品中的含沙量等，都容易使钢刀片刃口变形、变钝。钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差都是造成刃口不光滑以致模切边缘起毛的重要原因。应根据被模切的印刷品的不同性能，选用优质的钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理的钢刀。钢刀刃口磨损严重，得不到及时的更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影我国已基本掌握了航空铝锂合金的熔炼技术响模切质量时，应及时更换新的钢刀。模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，即补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛，所以要掌握好钢刀片刃口部位的压力，应以尽量小的压力切断边角料为佳；应重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求。对于已经变形、变钝的钢刀片，应及时更换，以确保产品切口边缘的光洁。

压印平板存在刀痕造成产品模切线边缘毛糙现象。如果压印平板的使用时间过长，存在密密麻麻的刀痕，也容易使产品模切线边缘出现毛糙现象。对此应更换新的压印平板，才能使产品模切线边缘的毛糙现象得以消除。

压印平板反复贴补造成产品模切线边缘毛糙现象。当压印平板上面用纸块反复贴补来增加压力，造成表面凸凹不平、平整度差，也会造成产品模切线边缘毛糙现象。为了避免上述情况的发生，模切钢刀片局部刀口磨损凹陷的，应更换新的钢刀片，避免在压印平板上用纸块反复贴补导致局部压力不足的刀痕，确保产品切口边缘的光洁并更换减速器用油。

橡胶条过硬、过厚造成模切钢刀片刃口变形，模切刀与弹性胶条(或海绵)的配套及安装不合规范，也会引起模切线边缘出现毛糙现象。若橡胶条过硬或过厚，合压时势必对钢刀片刃口产生强度较大的挤压力，容易使钢刀片刃口变形，引起产品模切线边缘出现毛糙现象，应选择适当软一点的橡胶条，并酌情减少橡胶条的厚度；若弹性胶条(或海绵)过软，则没有足够的硬度压紧纸张，导致模切刀不能顺利的将印刷品切开，所以对于不同的纸张应选用不同硬度的弹性胶条(或海绵)，安放的位置及高度也必须

符合规范。

(待续)

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