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软片冲洗的原理（三）

三）常用显影液的性能及配制方法

1．性能

显影液主要是由显影剂、保护剂、促进剂、抑制剂组成，显影液中的各种成分的比例不同，对显影液的性能都有不同的影响。

在制版过程中，由于各种原稿的反差不同，不仅需要选择适当的感光材料，而且还需各种不同显影性能的显影液与之配合使用。目前使用最多的是米吐尔和对苯二酚组合的M－Q显影液，而菲尼酮和对苯二酚组合的P－Q显影液也逐渐得到推广应用。

在制版过程中，由于各种原稿的反差不同，不仅需要选择适当的感光材料，而且还需各种不同显影性能的显影液与之配合使用。目前使用最多的是米吐尔和对苯二酚组合的M－Q显影液，而菲尼酮和对苯二酚组合的P－Q显影液也逐渐得到推广应用。

根据制版中的不同用途，可将显影液按所得影像的反差高低而分为硬性、中性、软性三种显影液。

（1）硬性显影液

硬性显影液与适当的感光材料配套使用，能得到高反差、明朗的影调。适用于直接加照相分色、点片的拷贝、文字和线条原稿的拷贝和拍摄、低反差原稿的分色，以及电子分色机的加扫描和激光扫描等等。

硬性显影液配方具有如下特点：

①为了得到较高的反差和密度，在米吐尔和对苯二酚配合使用的M－Q显影液中，以及在菲尼酮和苯二酚配合使用的P－Q显影液中，都是对苯二酚的比例大。有的高反差显影液甚至单独采用对苯二酚。

②显影液的PH值比较高，都在9．0以上。一般都使用碱性较强的碳酸钠或氢氧化钠作为显影剂的促进剂，而且用量较多。这样能加快显影速度，但显影后影像的颗粒较粗。

③使用较多的抑制剂为溴化钾，这样可以防止软片灰雾度的产生，从而可获得高反差的影像。

（2）软性显影液

软性显影液能使感光材料形成层次丰富、颗粒细腻的低反差影调。适用于制作天然色片原稿分色前的软片，高反差原稿的分色。

软性显影液配方具有如下特点：

①米吐尔和菲尼酮都具有层次丰富，影调柔和的特点，它们在软性显影液中是不可缺少的。在M－Q显影液中，米吐尔的用量比在硬性显影性中要多。

②配方中亚硫酸钠的含量较多，有利于微粒显影，得到层次丰富，颗粒细腻的影像。

③使用碱性较弱的促进剂，如硼砂、偏硼酸钠。显影液的PH值较低，一般在7．5－9．0之间。0显影速度较缓慢，易得细银粒。

④抑制剂－溴化钾的用量较少，以免损失影像的细部。

软性显影液的特点就是显影速度绘慢，反差低，影像颗粒细腻，层次丰富。显影液不容易被氧化，从而增加了显影液的使用寿命。

（3）中性显影液

中性显影液的性能介于硬性和软性显液之间。显影作用稳定，影像密度和反差适中，层次丰富，宽容度大。适用于反差适中的原稿分色，以及也中性感光材料配合使用。

2．显影液的配制

配制显影液时，一般先量取比所要配制的总量较少的水，将水温度升至40℃～50℃左右，水温过高，显影剂和保护剂容易被氧化；水温过低，药物的溶解速度太慢。 然后根据显影液配方的要求，分别称量，依次溶解。一般情况下，在水中先加入一部分保护剂，待加入显影剂后，再加入其余部分。假如在开始就将全部保护剂加入，会影显影剂的溶解度。例如米吐尔在含有大量亚硫酸钠的溶液中就难于溶解。

促进剂需在显影剂、保护剂之后加入。如果促进剂于保护剂之前加入，显影剂在碱性介质中就更容易被氧化。抑制剂的加入顺序没有什么限制，一般最后加入。

采用国产或进口的配套显影液，需严格按使用说明的规定条件进行配制。

刚配制好的显影液需放置一段时间，使显影液的性能达到稳定之后，方可使用。配制好的显影液最好避光密封保存，以免被空气氧化而造成显影能力的衰退。

（四）显影条件对照相性能的影响

当显影液的成分固定之后，显影条件的变化，都会引起照相性能的改变。因此，严格控制显影条件，才能保证影像质量稳定。

1．显影时间

显影过程中，随着显影时间的变化，感光材料的反差系数和密度都会随之改变。在一般情况下，γ值会随着时间的增长而增大。当γ值达到一定值后，会随着时间的延长而开始下降。随着显影时间的继续延长，灰雾度会急剧上升，因此，在显影加工时，必须选择适宜的显影时间。

图1γ－t显影动力曲线，显影动力曲线表明显影时间对感光材料γ值的影响。

图1 γ－t显影动力曲线

2．显影温度

显影速度受温度的影响是很大的，随着显影温度的升高，显影速度也会相应提高。

显影温度不仅对显影速度有影响，而且会造成显影液的照相性能的变化。例如，M－Q显影液中的米吐尔和对苯二酚，米吐尔的显影活性随温度变化较小，而对苯二酚的显影活性随温度的变化则较大。因此当温度升高时，对苯二酚的活性增加很多，显影就偏重表现出对苯二酚的照相性能。当显影温度降低时，对苯二酚的活性降低很多。而且当温度降到13℃以下，对苯二酚几乎不起显影作用，所以显影液就偏重于表现出来米吐尔的照相性能。

尽管显影温度的升高能加速显影速度，但温度升高过渡会导致显影性能的变化，并且容易使软片乳剂膜过度膨胀，以致熔化。因此，在一般情况下都是选择18℃－20℃的室温作为显影温度。这个温度容易控制，而且显影速度也适中，这种冲洗工艺称为常规冲洗工艺。

七十年代，国外的感光材料采用了新型的坚膜剂，使胶片的质量和药和膜的熔点大大得到提高，冲洗加工的温度提高到40℃左右，大大缩短冲洗时间，这种冲洗工艺称为高温快速冲洗工艺。

3．显影液的搅拌

显影液渗入软片乳剂层后与曝过光的卤化银颗粒发生氧化还原反应。要使反应的副产物及时地向外扩散，新鲜显影液及时向内扩散，才能保证反应的正常进行。因此对显影液进行搅拌，成为控制显影的一个重要措施。

当显影液的搅拌情况不好时，容易使画面显影不均匀，并且还会产生临界效应。这种临界效应是由显影液和氧化产物的扩散程度不同而造成的，如图2所示。胶片a为强曝光处，b为弱曝光处，当胶片处于静止的显影液中时，a段迅速显影，新的显影液不断向a段拆散，同时渗入b段的显影液也向a段扩散，因而造成紧靠ab交界处的a段部分显影特别充分，此处密度就特别高。a段的显影氧化产物和溴离子也不断地高b段扩散，因而造成紧靠ab交界处的b段部分显影受到抑制，此处密就度就特别低。这样就导致了临界处的密度变化，这就是显影过程中产生的临界效应，如图二连浩特3所示。武冈

图2 临界效应产生示意图

图2 临闪光灯界效应的密度示意图

二、定影

（一）定影的原理

感光材料经过显影之后，曝过光的卤化银颗粒形成了可见影像，未曝光的乳化银仍然存在于乳剂层中。这些残留的卤化银，待见光后会继续发生变化。所以在显影之后，必须进行定影处理，除去软片上残留的卤化银，这样才能得到稳定的可见影像。

在显影加工过程中所采用的定影方法，是利用某种化合物作定影剂，将卤化银从乳剂层中溶解下来。

作为定影剂的化东轻公司展开了安全环保质量全面大动员、全面大清查、全面大整改强基固本行动合物必须具备如下条件：

1．能与卤化银中的某一种离子生成稳定的化合物。这种化合物易溶于水，能迅速地从乳剂层溶到水中。

资源利用率和劳动生产率双低的局面 2．定影剂与卤化银中的某一种离子所生成的稳定化合物，必须在水 中只有极低的电离程度，而且这种电离程度比卤化银1.最大实验力:10t,20t,50t,100t,200t,500t的解离程度还要小。

3．这种定影剂只能溶解卤化银，而对金属银没有或者只有极少的溶解作用。

为了寻找理想的定影剂，人们对许多化合物作了研究，润滑轴承最后选择了卤化银中的银离子具有形成稳定络合物的这一特性。

（二）定影液的组成

通常的定影液都是由定影剂、坚膜剂、保护剂、酸等主要成分组成。

1．定影剂

某种化合物在显影加工过程中，能与残留在乳剂层中的卤化银反应，生成溶于水的稳定的络合物 ，这种人化合物称为定影剂。

常用的定影剂以硫代硫酸钠为代表，硫代硫酸钠（Na2S2O3·5SH2O）俗称大苏打或海波，为无色透明的单斜晶体，易溶于水。水溶液呈弱碱性，遇强酸会析出硫和二氧化硫。硫代硫酸钠应密封干燥保存，配成水溶液后，不宜放置过久，以免分解析出硫而失效。

在定影过程中，硫代硫酸钠与卤化银生成易溶于水的络合物，反应可分两步进行：

AgBr+Na2S2O3→Na[Ag(S2O3)] (1)

Na[Ag(S2O3)]+Na2S2O3→

Na3[Ag(S2O3)2] (2)

第一步反应完成时所生成的是Na[Ag(S2O3)]，Na[Ag(S2O3)]是水溶性很小的透明晶体。它留在乳剂层中，会逐渐分解成棕黄色的硫化银，所以定影未定透的画面影像，时间一长，画面往往由于这种原因而变色。

在