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油墨因素引起的脏版、花版、糊版怎样解决

1、油墨粘度过大而产生花版

油墨粘度过大，除了使印迹转印困难外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余墨层不足，因图文部分裸露受磨损造成花版。

处理方法：适量加一些去粘剂降低油墨粘度，而并不使油墨流动性增加太多。对于印制精细产品，降低油墨粘度，以采用防粘剂为好，因为它在降低粘度的同时，并不增加油墨的流动性，并且对油墨干燥有好处。可是加用量要适当，用量过多会影响印迹光泽，一般黄墨加用量1%~1.5%，其他色油墨在2%左右。

2、油墨粘度太小易糊版

粘度小的油墨易乳化，造成浮脏，使油墨不能正常地转移，使墨辊，印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当颜料颗粒在印版上堆积到一定厚度时，就会引起糊版。有时因版面剩余墨层不足造成花版。

处理方及统计法：适当加进一些浓调检测仪墨油，但不能加入太多，避免影响其他性能。

3、油墨流动性过大会使点扩大变形，油墨流动性不足产生花版

油墨流动性过大会使墨层铺展，使印迹几何尺寸扩大，印迹不能正确复制。油墨流动性不足往往油墨分布不匀，造成印版受墨不足而花版。

处理方法：油墨流动性对所低温闸阀有印刷机并不完全适应，高速机比低速机要有较大的流动性。调节油墨流动性的材料一般用6号调墨油和高沸点煤油。但要注意不要把机油或其他不干性矿物油加入油墨中。

4、油墨颗粒粗而产生花版

油墨颗粒粗，在印刷表面起到磨料作用，在千百次滚压中，使图文基础受到破坏而造成花版。

处闭门器理方法：印刷时尽可能选用比重小的颜料制成的油墨。对于冲淡色墨一般应采用透明冲淡墨或亮光浆作为冲淡剂，而不要用白墨。

5、油墨中燥油太多而糊版

在印刷中有些操作者为使印件快速干燥，就往已具备干燥性能的油墨中加入干燥剂，促使了墨辊的老化程度，并使油墨变粗，乳化，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆版。在印刷压力作用下，使点上墨层逐渐扩大造成糊版。

处理方法：对于因燥油太多而引起的糊版，不能用增大版面水分的方法来解决，可见应当将墨辊上的旧油墨清洗掉换上新墨。在印件需要加入适量昭通燥油的油墨，当停机时间短时，可在墨辊上涂些防干剂，当停机时间长时，就应把墨辊上油墨清打底涂漆之前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其他污物洗干净。